低合金鑄造在3D打印的過程是首先生成一個產品的三維CAD實體模型或曲面模型文件,將其轉換成特定的文 件格式,再用相應的軟件從文件中“切”出設定厚度的一系列片層,或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結粉末,如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術與傳統方法相比具有個性,其特點如下:
1.方便了設計過程和制造過程的集成,整個生產過程數字化,與CAD模型具有直接的關聯性, 零件所見即所得,可隨時修改、隨時制造,緩解了復雜結構零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。
2.可加工傳統方法難以制造的零件材質,如梯度材質零件、多材質零件等,有利于新材料的設計。
3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形機械零件時,不再需要設 計制造毛坯成形模具。
4.實現了毛坯的近凈型成形,機械加工余量大大減小,避免了材料的浪費,降低了能源的消耗, 有利于環保和可持續發展。
5.由于工藝準備的時間和費用大大減少,使得單件試制、小批量生產的周期和成本大大降低,特 別適用于新產品的開發和單件小批量零件的生產。
6.與傳統方法相結合,可實現快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產等功能,為傳統制造方 法注入新的活力。
有些廠家是使用低合金鑄造來加工產品的,都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產品尺寸要求的成型技術,按照不同的方式也會分為不同的工藝。
低合金鑄造管件廠家來為你介紹按照成形溫度的劃分:
1、熱鍛工藝,能夠在結晶溫度以上來進行低合金鑄造,當變形溫度高時,低合金鑄造材料的變形抗力會低,但是塑性會好,大多數都是用來加工形狀復雜的產品,例如托輪。
2、冷鍛工藝,在室溫狀態下進行低合金鑄造的工藝,室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來的尺寸誤差,精度相對來說比較好控制,鍛件的表面不會出現氧化或燒損等等。
3、溫鍛工藝,能夠將金屬加熱到結晶溫度之下就能進行低合金鑄造的技術,可降低設備與模具的載荷量,提高金屬的塑性以及流動性,不用退火。
4、復合鍛工藝,是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種低合金鑄造工藝,同時能夠發揮冷、溫、熱鍛的優點,也能夠避免其的缺點。